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如何控制六角钢管生产过程中的疤痕

发布时间:2019-05-27来源:亚洲城手机版入口厂家编辑:六角钢管点击:

  ()除氧化物剂粉末粒度一般要求在16目左右。

 

  ()根据六角钢管内表面面积确定除氧化物剂的喷吹量,一般为1.5-2.0g/dm2,不同直径、长度的管材喷吹得除氧化物剂量是不同的。

 

  ()吹扫时间应根据管材直接、长度进行调节,以管材内没有悬浮的金属氧化物再被吹出为标准。

 

  ()芯棒润滑效果不好或芯棒润滑剂温度过低,会产生内结疤。为了提高芯棒温度,可采取一次水冷却的办法。

 

  ()除氧化物剂中硬脂酸钠的含量要达到12%以上,以使其能在六角钢管内腔中充分燃烧。

 

  ()严格控制芯棒的温度,保证喷涂润滑剂前芯棒表面温度在80-120℃,芯棒温度不能长时间高于120℃,以保证预穿前其表面的润滑剂干燥并致密,操作工应经常检查芯棒润滑状况。

 

  ()喷嘴高度应根据六角钢管直径进行调节,以保证对中良好。每个班次要清理一次喷嘴,长时间停机要拆下喷嘴进行清洗。为保证除氧化物剂在管材内壁均匀吹扫,在喷吹除氧化物剂工位使用选装装置,并配以旋转气压。

 

  ()喷吹压力应与管材直径、长度相配合,既保证吹扫有力,燃烧充分,又不能有未完全燃烧的除氧化物剂被气流从六角钢管内吹走。


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